İçeriğe geç
PCB, PCBA ve komponent tedarik akışları artık platformda. Elektronik hizmetlerini incele →
  1. Ana Sayfa
  2. Academy
  3. Sac Metal & Lazer
  4. Lazer kesim için DXF dosyası nasıl hazırlanır? Kontrol listesi
Sac Metal & Lazer Teknik Rehber

Lazer kesim için DXF dosyası nasıl hazırlanır? Kontrol listesi

Ölçek, kapalı konturlar, katmanlar, spline dönüşümü ve minimum delik çapı: lazer kesimcinin DXF dosyanızı soru sormadan kesebilmesi için kontrol listesi.

İçindekiler 8 bölüm
  1. 1. Ölçek ve birim
  2. 2. Kapalı konturlar
  3. 3. Üst üste binen ve tekrar eden çizgiler
  4. 4. Spline ve eğriler
  5. 5. Kesilmeyecek öğeleri temizleyin
  6. 6. Minimum detay boyutları
  7. 7. Kesim aralığı (kerf)
  8. Kontrol listesi

Lazer kesim makinesi DXF dosyanızdaki her çizgiyi bir kesim yolu olarak yorumlar. Fazladan bir çizgi, açık bir kontur veya yanlış ölçek, hatalı kesime ya da teklifin gecikmesine neden olur.

Kısaca: Dosyayı 1:1 ölçekte ve milimetre biriminde kaydedin, tüm konturları kapatın, üst üste binen çizgileri temizleyin ve kesilmeyecek öğeleri (ölçü, yazı, çerçeve) dosyadan çıkarın.

1. Ölçek ve birim

DXF dosyası 1:1 ölçekte çizilmeli ve birim olarak milimetre kullanılmalıdır. Kesimci dosyayı açtığında 100 mm’lik bir parçanın gerçekten 100 mm göründüğünden emin olun. İnç biriminde çizilmiş bir dosya, açıldığında 25,4 kat küçük veya büyük görünebilir. Teklif formunda çizim birimini ayrıca belirtmek bu riski ortadan kaldırır.

2. Kapalı konturlar

Her kesim yolu kendi içinde kapalı bir şekil olmalıdır. Uçları birleşmeyen çizgiler makinenin kesim yolunu tamamlayamamasına yol açar. CAD programınızda çizgileri birleştirerek (ör. polyline/join komutu) tek bir kapalı kontur hâline getirin.

3. Üst üste binen ve tekrar eden çizgiler

Aynı yerde iki çizgi bulunması, makinenin aynı yolu iki kez kesmesine ve kenarın yanmasına neden olabilir. Çoğu CAD programında tekrar eden öğeleri bulup silen bir komut (ör. OVERKILL) bulunur.

4. Spline ve eğriler

Bazı kesim yazılımları spline eğrilerini doğru yorumlayamaz. Eğrileri yay ve doğru parçalarından oluşan polyline’lara dönüştürmek, uyumluluğu artırır. DXF’i R12 veya R2000 gibi yaygın sürümlerde kaydetmek de açılma sorunlarını azaltır.

5. Kesilmeyecek öğeleri temizleyin

Ölçü çizgileri, yazılar, antet ve çerçeveler kesim dosyasında bulunmamalıdır. Bunlar teknik resimde (PDF) kalsın. Markalama veya gravür istenen yazılar varsa bunları ayrı bir katmana alın ve katman adını açıkça belirtin (ör. “GRAVUR”).

Sık yapılan hata: Montaj çiziminden kopyalanmış, içinde birden fazla parça ve ölçü bulunan DXF dosyaları. Her parça için ayrı, yalnızca kesim konturlarını içeren temiz bir dosya gönderin.

6. Minimum detay boyutları

Çok küçük delik ve dar yarıklar lazerle kesilebilse de kalitesi düşebilir. Genel bir kural olarak delik çapını malzeme kalınlığından küçük tutmamaya çalışın; özellikle kalın saclarda bu kural daha da önemlidir. Delikler ile parça kenarı arasında da en az bir malzeme kalınlığı kadar mesafe bırakın.

7. Kesim aralığı (kerf)

Lazer ışını malzemeden ince bir şerit kaldırır. Bu kesim aralığı genellikle kesimci tarafından makinede telafi edilir; çizime ayrıca pay eklemenize gerek yoktur. Çizimi parçanın nihai ölçüleriyle hazırlayın.

Parça kesimden sonra bükülecekse, düz açınımı büküm payları hesaplanmış olarak hazırlayın veya bükülmüş hâlin 3B modelini gönderip açınımı üreticiye bırakın. Bu durumda sac metal imalatı talebi oluşturmanız daha doğru olur.

Kontrol listesi

  • Çizim 1:1 ölçekte ve milimetre biriminde
  • Tüm konturlar kapalı, tekrar eden çizgi yok
  • Spline’lar polyline’a dönüştürülmüş
  • Ölçü, yazı ve çerçeve dosyadan çıkarılmış
  • Gravür/markalama ayrı katmanda
  • Delik çapları ve kenar mesafeleri malzeme kalınlığına uygun
  • Malzeme, kalınlık ve adet bilgisi teklif formunda girildi
Lazer kesim teklifi alın

DXF dosyanızı yükleyin, malzeme ve kalınlığı seçin; kesim yapabilecek üreticilerden teklif gelsin.

Teklif talebi oluştur →
Ü
Üret Al Editör Ekibi Teknik İçerik Ekibi

Üretim, mühendislik, teknik dosya hazırlığı ve tedarik süreçleri üzerine uygulamalı içerikler hazırlayan Üret Al editör ekibi.