CNC parça maliyetini düşürmenin 10 yolu
Malzeme seçiminden iç köşe radyüslerine, bağlama sayısından adet planlamasına kadar CNC teklif fiyatını kaliteyi düşürmeden azaltmanın pratik yolları.
İçindekiler 11 bölüm
- 1. Toleransları yalnızca gereken yerde daraltın
- 2. İç köşelere radyüs bırakın
- 3. Derin ve dar ceplerden kaçının
- 4. İnce duvarlardan kaçının
- 5. Bağlama sayısını azaltın
- 6. Standart delik ve diş ölçüleri kullanın
- 7. Malzemeyi doğru seçin
- 8. Yazı ve gravürü sadeleştirin
- 9. Kozmetik gereksinimleri ayırın
- 10. Adedi akıllıca planlayın
- Kontrol listesi
CNC fiyatını belirleyen en büyük kalem tezgâh süresidir. Parçanın işlevini değiştirmeden işlem süresini, bağlama sayısını ve fireyi azaltan tasarım kararları, teklif fiyatını belirgin biçimde düşürebilir.
Kısaca: Toleransları gevşetin, iç köşelere radyüs verin, derin ve dar ceplerden kaçının, standart ölçüler kullanın ve parçayı az bağlamada işlenecek şekilde tasarlayın.
1. Toleransları yalnızca gereken yerde daraltın
Genel tolerans olarak ISO 2768-m yeterlidir. Dar toleransı yalnızca geçme ve sızdırmazlık yüzeylerine verin. Her dar tolerans ek finiş pasosu ve ölçüm demektir.
2. İç köşelere radyüs bırakın
Freze takımları yuvarlak olduğu için iç köşeler kendiliğinden radyüslü çıkar. Keskin iç köşe istemek erozyon gibi ek operasyon gerektirir. İç köşe radyüsünü cep derinliğinin en az üçte biri kadar tutmak, daha büyük ve rijit takım kullanılmasını sağlar.
3. Derin ve dar ceplerden kaçının
Cep derinliği takım çapının yaklaşık dört katını aştığında uzun ve ince takım gerekir; bu da düşük kesme hızı ve titreşim demektir. Derin cep gerekiyorsa cebi genişletmeyi veya parçayı ikiye bölmeyi değerlendirin.
4. İnce duvarlardan kaçının
İnce duvarlar işleme sırasında titreşir ve eğilir. Metallerde yaklaşık 0,8 mm, plastiklerde 1,5 mm altındaki duvarlar özel önlem gerektirir.
5. Bağlama sayısını azaltın
Parçanın her yeni yüzü için tezgâhta yeniden bağlama gerekir. Özellikleri mümkün olduğunca az yöne toplamak hem süreyi hem de konum hatası riskini azaltır.
6. Standart delik ve diş ölçüleri kullanın
Standart matkap çapları ve M6, M8 gibi yaygın dişler, takım değişimini ve özel takım ihtiyacını ortadan kaldırır. Diş derinliğini çapın 1,5–2 katıyla sınırlamak çoğu uygulama için yeterlidir.
7. Malzemeyi doğru seçin
Alüminyum 6061, çeliğe ve paslanmaza göre çok daha hızlı işlenir. Yüksek mukavemet gerçekten gerekmiyorsa daha kolay işlenen bir malzeme seçmek süreyi önemli ölçüde kısaltır. Standart kütük ölçülerine yakın parça boyutları da malzeme firesini azaltır.
8. Yazı ve gravürü sadeleştirin
İşlenmiş yazılar küçük takımlarla uzun sürede yapılır. Gerekmiyorsa lazer markalama, yapıştırma etiket veya yüzeyden çıkıntılı yerine gömme ve büyük punto yazı tercih edin.
9. Kozmetik gereksinimleri ayırın
Tüm yüzeylerde kozmetik kalite istemek yerine görünür yüzeyleri çizimde belirtin. Görünmeyen yüzeylerde standart işleme izi kabul etmek, finiş süresini azaltır.
10. Adedi akıllıca planlayın
Hazırlık süresi (CAM programı, bağlama, ilk parça kontrolü) adede bölünür. Aynı parçadan ileride tekrar ihtiyaç olacaksa tek seferde daha fazla sipariş vermek birim fiyatı düşürür. Teklif talebinde farklı adetler için fiyat istemek bu kararı kolaylaştırır.
Üret Al’da teklif talebinin açıklama alanına parçanın kullanım amacını yazarsanız, üreticiler maliyeti düşürecek tasarım veya malzeme önerilerini teklif içinden paylaşabilir.
Kontrol listesi
- Dar toleranslar yalnızca işlevsel yüzeylerde
- İç köşelerde takım çapına uygun radyüs var
- Cep derinlikleri makul, ince duvar yok
- Standart delik ve diş ölçüleri kullanılmış
- Kozmetik yüzeyler çizimde belirtilmiş
- Farklı adetler için fiyat istendi
Teknik dosyanızı yükleyin, doğrulanmış üreticilerden karşılaştırılabilir teklifler toplayın.